A súbita epidemia de COVID-19 em 2020 pressionou o botão de pausa da fabricação tradicional.Ao mesmo tempo, sob a bênção das políticas, a nova geração de tecnologia da informação e manufatura acelerou o desenvolvimento, e a Internet industrial se desenvolveu rapidamente, pressionando a tecla do acelerador para retomar a produção.Através da interconexão abrangente de mão de obra, máquinas e materiais, continuaremos a promover a transformação da “fabricação tradicional chinesa” em “fabricação inteligente chinesa”.Automação, informatização e rede estão se infiltrando em todos os elos da cadeia industrial, tornando-se uma importante direção de desenvolvimento para a transformação inteligente das empresas.

Sob o pano de fundo da Internet de Todas as Coisas, no processo de produção, para realizar a inteligência da oficina, é necessário coletar e analisar informações como status de produção, status de equipamentos, consumo de energia, qualidade de produção e consumo de material em tempo real , e realizar uma produção eficiente e programação racional.Melhorar significativamente a utilização do equipamento (OEE).“Usando a tecnologia de big data, por meio da coleta e análise de dados para obter um gerenciamento visual rastreável, analisável e arquivável de gerenciamento de equipamentos, processo de produção e qualidade do produto, você pode entender claramente todo o processo de produção e entender como cada link é executado.Uma vez Se um determinado processo se desviar do processo padrão, um sinal de alarme será gerado e o erro poderá ser encontrado mais rapidamente.”A aplicação de automação, informação e integração de dados da produção em oficina não apenas economiza custos de recursos humanos, mas também melhora muito a produção.A eficiência oferece conveniência para o gerenciamento da produção e, mais importante, garante a estabilidade da qualidade do produto.

O processo de produção da cerâmica é complexo, com muitos procedimentos e um longo ciclo de produção.O processo requer uma boa cooperação de vários departamentos.Como as matérias-primas e auxiliares, produtos semi-acabados e produtos acabados precisam ser armazenados repetidamente dentro e fora do armazém, os dados de produção são triviais e complicados, e o gerenciamento manual é propenso a erros e omissões.Isso leva a problemas como dificuldade de controle do cronograma de produção, atrasos na entrega, perda excessiva de material e aumento dos custos de produção.Para solucionar esses problemas, utilizamos um software inteligente de gestão de processos para realizar a gestão digital de todo o processo produtivo cerâmico, auxiliando efetivamente as empresas a melhorar a qualidade do produto e, assim, concluir com mais eficiência todo o processo de acompanhamento dos pedidos dos clientes.